Densità in opera
600Kg/m³

Granulometria
massima del prodotto
15mm

Resistenza meccanica
a compressione
28gg 1,5n/mm²

Temperatura d’applicazione
da +5° a +30°

Tempo d'applicazione
circa 60 minuti

Conducibilità termica
λ=0,150 W/(MK)

Reazione al fuoco
(EN ISO 1182-1716)
EUROCLASSE A1

Pedonabilità
24 ore

Acqua d’impasto
circa 4 litri per sacco

Confezione
-sacco kg.20
-75 sacchi/bancale
-1,87 m³/bancale

Consumo
-circa 40 sacchi/m³ di impasto
-circa Kg.8/mq per 1cm. di spessore

T.U. 150 R.E. è un predosato per la realizzazione di sottofondi a rapida essiccazione composto da inerti calcarei in curva granulometrica controllata, cemento e particolari additivi di nuova generazione che lo rendono particolarmente lavorabile e permettono di mantenere inalterati i tempi di asciugatura anche per alti spessori.

CAMPI D’IMPIEGO
Massetti interni ed esterni per pavimentazioni a rapida asciugatura.
Massetti per pavimentazioni ad alti spessori.
Massetti per la posa di pavimentazioni che temono l’umidità.

VANTAGGI
Resistente: la sua resistenza meccanica a 28 gg è di 150 Kg/cm²
Pratico: sacco da Kg.30.
Veloce: posa di pavimentazioni che non temono l’umidità dopo 48 ore
posa di pavimentazioni che temono l’umidità 5 giorni
prove effettuate a 20° di temperatura 55% umidità spessore 6 cm.

ATTENZIONE:
• Non utilizzare per spessori inferiori ai cm. 5
• Massetti di alto spessore a rapida asciugatura
• E’ necessario applicare una barriera al vapore costituita da foglio in polietilene facendo attenzione alla fascia perimetrale.
• Per utilizzo come sottofondo monostrato a pavimentazioni che temono l’umidità i tempi di asciugatura sono limitati ma comunque dipendenti dalle temperature e ventilazione.
•Prima dell’applicazione verificare con igrometro a carburo la percentuale in peso d’umidità che non sia superiore al 2%.

PREPARAZIONE DEI SUPPORTI
I supporti devono essere solidi e privi di: polvere, lattime di boiacca, parti incoerenti, macchie di oli, grassi, vernici, calce, gesso, ruggine ecc. Qualora sul supporto siano presenti tubazioni, canalette o altre discontinuità, sarà necessario posizionare in loro corrispondenza una rete metallica di sormonto. In presenza di pilastri, muri perimetrali o divisori, ecc., isolare gli spiccati di elevazione con uno spessore di polietilene a cellule chiuse di almeno 5 mm di spessore. In caso di massetto galleggiante è’ necessario applicare una barriera al vapore costituita da foglio in polietilene facendo attenzione alla fascia perimetrale.

PREPARAZIONE DEL PRODOTTO
Per la preparazione degli impasti può essere utilizzata una normale betoniera ad asse inclinato o mescolatore planetario.
Inumidire internamente la betoniera facendo attenzione a non lasciare dell’acqua depositata al suo interno. Inserire nella betoniera il sottofondo T.U. 150 R.E. non superando il 50% della capacità dell’impianto e facendo attenzione a svuotare completamente l’imballo. Aggiungere circa 1 litro di acqua per ogni sacco inserito. E’ consigliabile inserire 2 sacchi alla volta di seguito aggiungere la relativa acqua e così via. Mescolare per circa 3 minuti (Non superare mai i 15 minuti d’impasto) fino ad ottenere un impasto omogeneo a consistenza “terra umida”. Nel caso rimanga all’interno della betoniera del materiale per più di 30 minuti verificare la lavorabilità dell’impasto e comunque non aggiungere mai dell’acqua.

POSA IN OPERA
MASSETTO GALLEGGIANTE: Il sottofondoT.U.150 R.E. va posto in opera come un normale calcestruzzo. Realizzare opportune fasce o semplici punti di livello. Stendere l’impasto e costipare bene il prodotto. Qualora la posa dell’impasto venga interrotta o sospesa per tempi superiori ad un’ora circa, occorre assicurare la tenuta della ripresa del getto per evitare la formazione di un giunto freddo in corrispondenza della ripresa, inserendo nel massetto tagliato a 90° spezzoni di tondino Ø 3-6 mm lunghi 20-30 cm e posizionati a 10-20 cm l’uno dall’altro. Infine frattazzare l’impasto. Una finitura particolarmente liscia tende ad allungare i tempi di asciugatura. Prevedere giunti di dilatazione qualora la superficie dei riquadri di applicazione superi i 25 mq.
MASSETTO ANCORATO: Applicare una boiacca cementizia meglio ancora se composta da lattice di resina sintetica. Richiedere informazioni al ns. ufficio tecnico.

NOTE PRATICHE
Evitare di esporre a forte ventilazione l’impasto sia durante la messa in opera che nelle successive 2 ore. Successivamente una buona ventilazione facilita l’asciugatura del prodotto.
Nel caso sia possibile, nel periodo estivo chiudere gli infissi nelle ore diurne e aprirle nelle ore notturne, viceversa nel periodo invernale.