Densità in opera
1200Kg/m³

Granulometria
massima del prodotto
8mm

Resistenza meccanica
a compressione
28gg 13,0n/mm²

Resistenza allo strappo
1,00 MPa

Temperatura d’applicazione
da +5° a +30°

Tempo d'applicazione
circa 30 minuti

Conducibilità termica
λ=0,299 W/(MK)

Reazione al fuoco
(EN ISO 1182-1716)
EUROCLASSE A1

Pedonabilità
24 ore

Acqua d’impasto
Massetto di sottofondo
-con betoniera ca. 2,5lt/sacco
-con pompa circa 2lt/sacco

Confezione
-sacco kg.20
-75 sacchi/bancale
-1,15 m³/bancale

Consumo
-circa 65 sacchi/m³ di impasto
-circa Kg.13/mq per 1cm. di spessore

T.U. 100 è un predosato leggero per l’isolamento ed alleggerimento di sottofondi composto da inerti calcarei, pomice in curva granulometrica controllata, cemento e particolari additivi di nuova generazione che lo rendono particolarmente lavorabile.

CAMPI D’IMPIEGO
Strati di isolamento termico ed alleggerimento anche monostrato.

VANTAGGI
Leggerezza: una volta asciutto il sottofondo T.U. 100 ha una massa volumica di circa 1200 Kg/m³
Isolante: il suo coefficiente termico (certificato Istituto Giordano n.244654) è λ = 0,299 W/(mK)
Resistente: la sua resistenza meccanica a 28 gg è di 130 Kg/cm²
Pratico: sacco da Kg. 20.

ATTENZIONE:
• Non utilizzare per spessori inferiori ai cm. 6
• Si sconsiglia l’applicazione di T.U.100 come sottofondo a pavimentazioni in legno.
• Nel caso venga realizzato il massetto al di sopra di sottomassetti o riempitivi è necessario applicare una barriera al vapore costituita da foglio in polietilene facendo attenzione alla fascia perimetrale.
• Per utilizzo come sottofondo monostrato a pavimentazioni che temono l’umidità i tempi di asciugatura sono generalmente molto elevati e comunque dipendenti dalle temperature e ventilazione.
•Per utilizzo come sottofondo monostrato a pavimentazioni che non temono l’umidità si consiglia di applicare la pavimentazione dopo circa 20/25 giorni.

PREPARAZIONE DEI SUPPORTI
I supporti devono essere solidi e privi di: polvere, lattime di boiacca, parti incoerenti, macchie di oli, grassi, vernici, calce, gesso, ruggine ecc. Qualora sul supporto siano presenti tubazioni, canalette o altre discontinuità, sarà necessario posizionare in loro corrispondenza una rete metallica di sormonto. In presenza di pilastri, muri perimetrali o divisori, ecc., isolare gli spiccati di elevazione con uno spessore di polietilene a cellule chiuse di almeno 5 mm di spessore.

PREPARAZIONE DEL PRODOTTO
Per la preparazione degli impasti può essere utilizzata una normale betoniera ad asse inclinato o mescolatore planetario. Inumidire internamente la betoniera facendo attenzione a non lasciare dell’acqua depositata al suo interno. Inserire nella betoniera il sottofondo T.U. 100 non superando il 50% della capacità dell’impianto e facendo attenzione a svuotare completamente l’imballo.
Aggiungere circa 2/2,5 litri di acqua per ogni sacco inserito. E’ consigliabile inserire 2 sacchi alla volta di seguito aggiungere la relativa acqua e così via. Mescolare per circa 4 minuti (Non superare mai i 15 minuti d’impasto) fino ad ottenere un impasto omogeneo a consistenza “terra umida”. Nel caso rimanga all’interno della betoniera del materiale per più di 30 minuti verificare la lavorabilità dell’impasto e comunque non aggiungere mai dell’acqua.

POSA IN OPERA
Il sottofondoT.U.100 va posto in opera come un normale calcestruzzo. La sua particolare leggerezza ne facilità notevolmente la messa in opera. Realizzare opportune fasce o semplici punti di livello. Stendere l’impasto e costipare bene il prodotto. Infine frattazzare l’impasto.
Prevedere giunti di dilatazione qualora la superficie dei riquadri di applicazione superi i 25 mq.

NOTE PRATICHE
Evitare di esporre a forte ventilazione l’impasto sia durante la messa in opera che nelle successive 48 ore. Successivamente una buona ventilazione facilita l’asciugatura del prodotto.
Nel caso sia possibile, nel periodo estivo chiudere gli infissi nelle ore diurne e aprirle nelle ore notturne, viceversa nel periodo invernale.